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Modelo
Tabela 1
Tabela 2
Tabela 3
Material Dimensões Opcionais EX-C
Tabela 1: MATERIAL Sufixo Descrição Tipo 610 Nacional Tipo 710 Importado
Tabela 2: DIMENSÕES Diâmetro do tubo Compr. Sufixo Descrição ø 10 x 7mm Especificar ø 15 x 11mm em 24 ø 24 x 19mm milímetros
Tabela 3: OPCIONAIS Sufixo Descrição Sem luva metálica Luva de aço carbono 1/2 N NPT Luva de aço inox 3/4 B BSP EXEMPLO EX-C-6N-10-1000-1-1B Tubo cerâmico tipo – ø 10 x 7mm comprimento 1000mm com Luva metálica de aço carbono com rosca de 1/2″ BSP
Dadas as condições a que estão sujeitos os termopares, submetidos comumente a altas temperaturas e em diversos tipos de atmosferas, utiliza-se normalmente uma gama variada de proteções que visam a garantir o funcionamento adequado do termopar.
Modelo
Tabela 1
Tabela 2
Tabela 3
Material Dimensões Rosca EX-TM
Tabela 1: MATERIAL Sufixo Descrição Ferro preto Aço inox 304 Aço inox 316 400 Ferro fundido 446 Aço cromo 446 600 Inconel 600 310 Aço inox 310
Tabela 2: DIMENSÕES
Diâmetro do tubo Rosca Tipo Compr. Sufixo Descrição 1/2 nom. (21,3 x 15,8mm) Especificar 27 3/4 nom. (26,7 x 20,9mm) 1/2 B BSP em 1″ nom. (33,4 x 30,63mm) 3/4″ N NPT milímetros 40 40,0 x 12,7mm 3
Tabela 3: ROSCA Sufixo Sem rosca 3/4″ BSP 3/4″ NPT BSP 1″ NPT Especificar EXEMPLO EX-TM-316-27-2-B-1000-4 Tubo metálico inox 316, ø externo 26,7mm, rosca 3/4″ BSP, comprimento inserção 1000mm e conexão ao processo de 1″ NPT
Carbureto de silício : aplicação : alumínio e suas ligas, bronze, latão, etc Material altamente poroso; Baixa resistência mecânica; Alta condutibilidade térmica; Resistente a choque térmico, baixa molhabilidade por metais não-ferrosos, elevada condutibilidade térmica e razoável resistência a choque térmico – nenhuma resistência a choque mecânico – temp. máxima de uso : 1500ºC – Aplicamos coating especial anti-aderente para aumentar a vida útil – exclusividade Mit Exacta! Vantagem : baixo custo Desvantagens : Baixa resistência a choques térmicos e mecânicos Ferro Perlítico : aplicação : alumínio e suas ligas etc Ferro fundido cinzento é uma liga de ferro-carbono-silício com teor de carbono geralmente acima de 2% de modo a gerar na grafita, veios ou nódulos. A forma e a distribuição da grafita bem como a estrutura da matriz influencia diretamente as propriedades do ferro fundido, razão pela qual a escolha da classe de ferro fundida apropriada depende muito de sua aplicação. O tubo perlítico da Mit Exacta possui adição de cromo + coating anti-aderente especial anti-aderente a fim de possibilitar maior durabilidade e menor molhabilidade, apresenta ótimo e comprovado rendimento em banhos de metais não-ferrosos. Vantagem :Excelente resistência mecânica e a choque térmico. Desvantagem : eventuais contaminação do banho por ferro. : todos não ferrosos
Sialon é um tubo de nitreto de silício com uma porcentagem de óxido de alumínio, é material não poroso com alto grau técnico. Excelente em contato com metal não ferroso, altamente resistente a choque térmico e não é molhado ou corroído por metais (alumínio, bronze e outros) comuns nas industriais. Propriedades fundamentais· Resistente á choque térmico; · Não é molhado ou corroído através de metais não ferrosos; · Alta Dureza de ruptura; · Boa condutividade a temperatura; Baixa expansão térmica; · Boa Resistência de oxidação. Usos típicos · Proteção de termopares para derretimento de metal não ferroso; · Aquecedor de imersão e tubo para queimador; . Tubo injetor de gás em metais não ferrosos; · Tubos de alimentação de metal (alumínio). Informações gerais A combinação de nitreto de silício e óxido de alumínio produz o material com uma força excelente, dureza de ruptura e baixa expansão térmica. ü O nitreto de silício aumenta a resistência de corrosão, tem boa resistência em alta temperatura e a oxidação ocasionada pelo óxido de alumínio. ü É quimicamente inerte e não contamina a fundição ü Resistente a ataque químico de elementos do processo em temperatura de 850ºC Pré aquecendo Sialon: ü Tem uma excelente resistência a choques térmicos, não é necessário pré-aquecer o tubo em aplicações abaixo de 750ºC, é recomendado que o tubo deva ser colocado sobre o ponto de entrada do equipamento para um período curto antes de imersão. ü Para aplicações acima de 750ºC é necessário pré-aquecer. ü Evitar o contato direto com chamas. ü Não resfrie com água ou vapor ao remover o tubo do processo. Remoção de escória ü Dependendo do processo é necessária a limpeza periodicamente para remover formação de escória. ü Alguns cuidados são necessários: O tubo ao ser retirado da operação (processo) deve ser colocado na posição vertical acima do local onde está instalado, deixando o metal escorrer para o processo. Propriedade de Engenharia